Како се прават хартиени чаши? Чекор-по-чекор процес на индустриско производство
хартиена чашасе произведуваат преку високо автоматизиран процес со премачкување на девствен картон за храна со заштитна PE бариера, сечење со калап во празни парчиња и користење на машини за обликување со голема брзина за запечатување на страничните споеви, прицврстување на долниот дел и свиткување на горниот раб.
Производството на модерни хартиени чаши е високо автоматизиран, прецизно управуван инженерски работен тек. За фабриките за обликување чаши, структурната цврстина, перформансите без протекување и усогласеноста со безбедносните прописи на финалната чаша зависат целосно од квалитетот на производството на хартиени чаши. Обложена хартијатабла и исечени празни места.
Како водечки глобален снабдувач на суровини за пакување храна, „Nanning Paperjoy Paper Industry Co., Ltd.“ го разложува целиот процес на производство на модерна хартиена чаша од почеток до крај – од сурови дрвени влакна до безбедниот сад во вашата рака.
Фаза 1: Инженерство на суровини и прецизно конвертирање
Основата на секоја висококвалитетна хартиена чаша лежи во техничките спецификации на нејзините суровини.
- Избор на основен картон и оценување на грамажа (GSM)
Индустриска хартија чашите строго користат девствена дрвена пулпа од прехранбен квалитетХартија за чашиУпотребата на рециклирана пулпа што содржи флуоресцентни средства за белење е законски забранета. Дебелината и тежината на материјалот се внимателно категоризирани според примената:
Чаши за топли пијалаци: Обично користат картон од 150–320 gsm за да се балансира топлинската изолација со оптимална цврстина при држење во рака.
Чаши за ладни пијалоци и смути: Користете дебели материјали од 280–350 gsm за да спречите пропаѓање на чашата во средини со висока влажност и ниска температура.
Одржливост: Paperjoy нуди материјали сертифицирани од FSC (Совет за управување со шумите), обезбедувајќи 100% следливост на потеклото на дрвото за зелените синџири на снабдување.
- Технологија на јадрото на бариерата: PE екструзионен слој
За да се спречи апсорпција на течности, картонот мора да се третира со бариера. PE обложена хартијаостанува глобален индустриски стандард поради неговата исклучителна физичка стабилност и економичност.
Пелетите од PE за храна се топат на 200°C–350°C и рамномерно се екструдираат директно на хартиената лента, формирајќи микро-бариера (дебелина од 0,01–0,03 mm). Ова е конфигурирано на два основни начина:
Едностран PE премаз: Обложен исклучиво од внатрешната страна. Ова е спецификацијата со најголем волумен во светот, специјално дизајнирана за топли пијалоци (до 90°C).
Двострано PE обложување: Обложено и на внатрешната и на надворешната површина. Оваа конфигурација е од суштинско значење за ладни пијалоци; надворешниот PE слој спречува атмосферската кондензација („потење“) да се натопи во картонот, одржувајќи ја чашата цврста и структурно стабилна.
- Еколошко флексографско печатење и прецизно сечење со калап
За да го поедностави производството на производи, Paperjoy врши печатење и конвертирање интерно со точни технички толеранции:
Флексографско еколошко печатење: Користејќи мастила на база на вода, квалитетни за храна, Paperjoy печати брендирање по нарачка преку брзи флексо преси. Стврднатите материјали строго се во согласност со стандардите на FDA, ISO 9001 и SGS во однос на глобалните ограничувања за миграција.
Строги димензионални толеранции: Ја одржуваме димензионалната толеранција за Затворени чаши во облик на вентилаторстрого во рамките на ±0,5 mm и Долна ролна од хартиена чашаширини во рамките на ±0,3 mm. Оваа висока прецизност спречува заглавувања на машината низводно и структурни протекувања.
Фаза 2: Формирање на чаши со голема брзина низводно
Откако ќе биде завиткано отпорно на влага Вентилатори за хартиени чашии хартија Материјали за ролна на дното од чашатаКога ќе пристигнат во фабриката низводно, автоматизираните машини преземаат контрола. Брзите линии работат стабилно од 50 до 160 чаши во минута (со врвни серво модели кои достигнуваат до 260 чаши во минута), беспрекорно извршувајќи четири последни чекори:
Чекор 1: Запечатување на страничен спој: Празната чашка во облик на вентилатор е завиткана околу конусен трн. Преклопувачкиот раб се спојува моментално со топол воздух (180°C–220°C) или високоефикасно ултразвучно заварување, создавајќи трајно, непропустливо лепење без лепила.
Чекор 2: Прицврстување на дното и набраздување: Долната хартија се дупчи во дискови од ролната и се внесува во основата на телото на чашата. Долниот раб на ѕидот се преклопува навнатре околу дискот, а алатка за набраздување со голема брзина применува топлина и интензивен механички притисок за да се создаде 100% херметичко затворање.
Чекор 3: Виткање на горниот раб: Горниот раб на телото на чашата се води низ специјализирани калапи за обликување, со што картонот се тркала нанадвор во мазен, цврст, повеќеслоен раб. Ова ја подобрува страничната цврстина на обрачот на чашата и обезбедува удобен раб за пиење без брусење.
Чекор 4: Автоматска инспекција на видот (CCD): Завршените чаши минуваат под брзи оптички сензори. Системот веднаш ги идентификува и пневматски ги отфрла сите парчиња со темни дамки, деформации на рабовите или неисправни заптивки на дното.
Заклучок
Од сурови дрвени влакна до врвни шанкови за кафулиња, квалитетот на хартиените чаши е дефиниран со прецизноста на потеклото на нивната суровина. Партнерството со професионален производител на суровини за пакување како Paperjoy – целосно сертифициран според GB 4806.8, FDA, ISO 9001, FSC и SGS, и поддржано од сеопфатни системи за задржување на примероци од серијата – е стратешка основа за глобалните фабрики за обликување чаши за елиминирање на стапките на отпад и обезбедување клиенти од врвни брендови.
Контакт информации:
Е-пошта: info@nnpaperjoy.com
Јавете ни се: 0086-0771-4925950
Whatsapp | WeChat: 0086-14795799575