Flexografi är en tryckmetod som använder flexibla reliefplåtar och är känd för sin utmärkta tryckkvalitet, breda anpassningsförmåga till olika tryckmaterial, höga produktionseffektivitet och överensstämmelse med miljökrav, vilket gör den till en föredragen trycklösning för olika förpackningsprodukter.
01. Flexotryckprincipen
Under tryckning överförs bläck från bläckbehållarvalsen (gummivalsen) till aniloxvalsen (graverad metallvals), och överflödigt bläck på aniloxvalsens yta avlägsnas av bläckbehållarvalsen. Bläcket appliceras sedan jämnt och stadigt på ytan av tryckplåtscylindern av aniloxvalsen. När substratmaterialet (t.ex. plastfilm) passerar mellan tryckplåtscylindern och tryckcylindern, under tryck, överförs bilderna på tryckplåten till substratmaterialet, vilket resulterar i tydliga bilder.
02. Egenskaper hos flexotryck
Stränga miljökrav
Flexotryck använder nya vattenbaserade bläck och lösningsmedelsbaserade bläck, som är giftfria och föroreningsfria, uppfyller helt kraven för grönt miljöskydd och kan även uppfylla kraven för livsmedelsförpackningar.
Hög produktionseffektivitet
Produktionshastigheten för flexotryck är vanligtvis över 100 m/min, och flexotryckutrustning av satellittyp kan nå hastigheter på över 300 m/min. I kombination med screentryck kan produktionshastigheten nå 60–70 m/min, vilket är mycket högre än för andra tryckmetoder som högtryck och intermittent offsettryck, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. Dessutom kräver en flexotryckmaskin vanligtvis bara 1–2 operatörer, vilket kraftigt minskar arbetskostnaderna.
Brett utbud av substratmaterial
Material som papper (slät eller grov yta), kartong, wellpapp och film kan alla tryckas med flexotryck, som har ett mycket bredare utbud av substrat jämfört med andra tryckmetoder som offsettryck, djuptryck eller högtryck.
Stark färgkonsistens
Flexogtryck använder en kort färgöverföringsmetod, som endast involverar färgtrågsvalsen, aniloxvalsen, tryckplåtscylindern och tryckcylindern. Färgöverföringen genom aniloxvalsen säkerställer färgkonsistens mellan batcher och även inom olika batcher av tryckta produkter.
03. Applikationsklassificering
Flexotryckmaskiner klassificeras i kategorierna pappkartonger och pappmuggar, etiketttryck, flexibla förpackningar och förtryckta kartonger baserat på deras tillämpningsområden.
Pappkartonger och pappersmuggar
Används främst för tryck på kartong, enkel- eller dubbelsidigt PE-belagt papper, för produkter som pappersmuggar, papperspåsar, livsmedelsförpackningar och läkemedelsförpackningar.
Etikettutskrift
Dessa flexografiska tryckmaskiner, som huvudsakligen används för tryckning av självhäftande etiketter, är fullt utrustade och innehåller nästan alla inline-funktioner såsom delaminering, vändning, varmstämpling, laminering, lackering, stansning, borttagning av spill, prägling, arkfräsning och slitsning.
Flexibel förpackning
Flexotryckmaskiner för flexibla förpackningar trycker huvudsakligen på pappersbaserade förpackningsmaterial såsom engångsförpackningspåsar för medicinska ändamål, teförpackningspapper, livsmedelsförpackningspapper, non-woven-tyger etc. Med koronabehandlingssystem kan de även trycka på plastfilmer som PET.
Förtryckta kartonger
Används huvudsakligen för förtryck av stora partier av förpackningskartonger.
Paperjoy-papper specialiserar sig på produktion av PE-belagda pappersrullars, pappersmuggfläktaroch andra råmaterial för pappersmuggarMed 18 års tillverkningserfarenhet och användning av en 6-färgs flexotryckmaskin trycker vi PE-belagda pappersrullar till pappersmuggfläktar, med stöd för tryck i 1–6 färger. Våra produkter har livfulla färger, stabil kvalitet och hög produktionseffektivitet, vilket möter kraven på snabb leverans. Om du har anpassade krav på PE-belagt papper och pappersmuggfläktar, är du välkommen att kontakta oss.
Publiceringstid: 7 juni 2024
