La flexographie est une méthode d'impression qui utilise des plaques en relief flexibles et est reconnue pour son excellente qualité d'impression, sa grande adaptabilité à divers matériaux d'impression, sa haute efficacité de production et sa conformité aux exigences environnementales, ce qui en fait une solution d'impression privilégiée pour divers produits d'emballage.
01. Principe de l'impression flexographique
Lors de l'impression, l'encre est transférée du rouleau encreur (rouleau en caoutchouc) au rouleau anilox (rouleau métallique gravé). Le rouleau encreur élimine l'excédent d'encre présent sur le rouleau anilox. L'encre est ensuite appliquée de manière uniforme et régulière sur la surface du cylindre porte-plaque par le rouleau anilox. Lorsque le support (par exemple, un film plastique) passe entre le cylindre porte-plaque et le cylindre d'impression, sous pression, les images de la plaque d'impression sont transférées sur le support, produisant ainsi des images nettes.
02. Caractéristiques de l'impression flexographique
Exigences environnementales strictes
L'impression flexographique utilise de nouvelles encres à base d'eau et des encres à base de solvant, non toxiques et non polluantes, qui répondent pleinement aux exigences de la protection de l'environnement et peuvent également satisfaire aux exigences de l'emballage alimentaire.
Haute efficacité de production
La vitesse de production de l'impression flexographique dépasse généralement 100 m/min, et les équipements flexographiques de type satellite peuvent atteindre plus de 300 m/min. Combinée à la sérigraphie, elle permet d'atteindre 60 à 70 m/min, une vitesse bien supérieure à celle d'autres procédés d'impression comme la typographie et l'offset intermittent, améliorant ainsi considérablement la productivité. De plus, une machine flexographique ne nécessite généralement qu'un ou deux opérateurs, ce qui réduit fortement les coûts de main-d'œuvre.
Large gamme de matériaux de substrat
Des matériaux tels que le papier (à surface lisse ou rugueuse), le carton, le carton ondulé et les films peuvent tous être imprimés en utilisant l'impression flexographique, qui offre une gamme de supports beaucoup plus large que d'autres méthodes d'impression telles que l'impression offset, l'impression en héliogravure ou l'impression typographique.
Forte homogénéité de la couleur
L'impression flexographique utilise un procédé de transfert d'encre à circuit court, impliquant uniquement le rouleau encreur, le rouleau anilox, le cylindre porte-plaque et le cylindre d'impression. Le transfert d'encre par le rouleau anilox garantit l'homogénéité des couleurs entre les lots et même au sein de différents lots de produits imprimés.
03. Classification des applications
machines d'impression flexographique sont classées en boîtes et gobelets en papier, impression d'étiquettes, emballages souples et cartons pré-imprimés en fonction de leurs domaines d'application.
Boîtes en papier et gobelets en papier
Principalement utilisé pour l'impression sur carton, papier couché PE simple ou double face, pour des produits comme les gobelets en papier, les sacs en papier, les boîtes d'emballage alimentaire et les boîtes d'emballage pharmaceutique.
Impression d'étiquettes
Principalement utilisées pour l'impression d'étiquettes adhésives, ces machines d'impression flexographiques sont entièrement équipées et intègrent la quasi-totalité des fonctions en ligne telles que le délaminage, l'inversion, le marquage à chaud, le laminage, le vernissage, la découpe à l'emporte-pièce, l'élimination des déchets, le gaufrage, le découpage en feuilles et le refendage.
Emballages souples
Les machines d'impression flexographique pour emballages souples impriment principalement sur des matériaux d'emballage à base de papier tels que les sacs d'emballage médical jetables, le papier d'emballage pour le thé, le papier d'emballage alimentaire, les tissus non tissés, etc. Avec des systèmes de traitement corona, elles peuvent également imprimer sur des films plastiques tels que le PET.
Cartons pré-imprimés
Principalement utilisé pour la pré-impression de grands lots de cartons d'emballage.
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Date de publication : 7 juin 2024
