Fleksografi er en trykkemetode som benytter fleksible relieffplater og er kjent for sin utmerkede trykkekvalitet, brede tilpasningsevne til ulike trykkematerialer, høye produksjonseffektivitet og samsvar med miljøkrav, noe som gjør den til en foretrukket trykkeløsning for ulike emballasjeprodukter.
01. Prinsipp for fleksotrykk
Under utskrift overføres blekk fra blekkbeholdervalsen (gummivalsen) til aniloxvalsen (gravert metallvalse), og overflødig blekk på overflaten av aniloxvalsen fjernes av blekkbeholdervalsen. Blekket påføres deretter jevnt og jevnt på overflaten av trykkplatesylinderen av aniloxvalsen. Når substratmaterialet (som plastfilm) passerer mellom trykkplatesylinderen og avtrykkssylinderen, overføres bildene på trykkplaten under trykk til substratmaterialet, noe som resulterer i klare bilder.
02. Egenskaper ved fleksotrykk
Strenge miljøkrav
Flexo-trykk bruker nye vannbaserte blekk og løsemiddelbaserte blekk, som er giftfrie og forurensningsfrie, fullt ut oppfyller kravene til grønn miljøvern, og kan også oppfylle kravene til matemballasje.
Høy produksjonseffektivitet
Produksjonshastigheten for fleksotrykk er vanligvis over 100 m/min, og satellittbasert fleksotrykkutstyr kan nå hastigheter på over 300 m/min. Kombinert med silketrykk kan produksjonshastigheten nå 60–70 m/min, mye høyere enn andre trykkemetoder som letterpress og intermittent offsettrykk, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig. I tillegg krever en fleksografisk trykkmaskin vanligvis bare 1–2 operatører, noe som reduserer lønnskostnadene betraktelig.
Bredt utvalg av substratmaterialer
Materialer som papir (glatt eller ru overflate), papp, bølgepapp og film kan alle trykkes med fleksotrykk, som har et mye bredere utvalg av underlag sammenlignet med andre trykkemetoder som offsettrykk, dyptrykk eller boktrykk.
Sterk fargekonsistens
Flexog-trykking bruker en kort blekkoverføringsmetode, som kun involverer blekkfontenevalsen, anilox-valsen, trykkplatesylinderen og avtrykkssylinderen. Blekkoverføring gjennom anilox-valsen sikrer fargekonsistens mellom partier og til og med innenfor forskjellige partier med trykte produkter.
03. Applikasjonsklassifisering
Flexo-trykkmaskiner er klassifisert i kategoriene papesker og papkopper, etiketttrykk, fleksibel emballasje og forhåndstrykte kartonger basert på bruksområdene deres.
Papirbokser og papirkopper
Brukes primært til utskrift på papp, enkelt- eller dobbeltsidig PE-belagt papir, for produkter som pappkopper, papirposer, matemballasjeesker og farmasøytiske emballasjeesker.
Etikettutskrift
Disse fleksografiske trykkmaskinene, som hovedsakelig brukes til trykking av selvklebende etiketter, er fullt utstyrte og inkluderer nesten alle innebygde funksjoner som delaminering, reversering, varmstempling, laminering, lakkering, stansing, fjerning av avfall, preging, arkfremstilling og snitting.
Fleksibel emballasje
Fleksotrykkmaskiner for fleksibel emballasje trykker hovedsakelig på papirbaserte emballasjematerialer som engangsposer for medisinsk emballasje, teemballasjepapir, matemballasjepapir, ikke-vevde stoffer osv. Med koronabehandlingssystemer kan de også trykke på plastfilmer som PET.
Fortrykte kartonger
Brukes hovedsakelig til forhåndstrykking av store partier med emballasjekartonger.
Paperjoy Paper spesialiserer seg på produksjon av PE-belagte papirrullers, papirkoppvifter, og andre råvarer fra papirkopperMed 18 års produksjonserfaring og bruk av en 6-fargers flexotrykkmaskin trykker vi PE-belagte papirruller til vifter til papirkopper, som støtter trykking av 1–6 farger. Produktene våre har levende farger, stabil kvalitet og høy produksjonseffektivitet, noe som møter kravene til rask levering. Hvis du har tilpassede krav til PE-belagt papir og vifter til papirkopper, er du velkommen til å kontakte oss.
Publisert: 07.06.2024
