フレキソ印刷された紙コップのファンについて、この知識をお持ちですか？

フレキソ印刷は、柔軟な凸版を用いる印刷方法であり、優れた印刷品質、多様な印刷材料への幅広い適応性、高い生産効率、そして環境要件への適合性で知られており、様々な包装製品の印刷ソリューションとして好まれています。

01. フレキソ印刷の原理
印刷工程では、インクはインク供給ローラー（ゴムローラー）からアニロックスローラー（彫刻された金属ローラー）に転写され、アニロックスローラー表面の余分なインクはインク供給ローラーによって除去されます。その後、インクはアニロックスローラーによって印刷版シリンダーの表面に均一かつ安定的に塗布されます。基材（プラスチックフィルムなど）が印刷版シリンダーと圧胴の間を通過する際、圧力によって印刷版上の画像が基材に転写され、鮮明な画像が得られます。

02. フレキソ印刷の特徴

厳格な環境要件
フレキソ印刷では、無毒で無公害な新しい水性インクと溶剤系インクを使用しており、グリーン環境保護の要件を完全に満たし、食品包装の要件も満たすことができます。

高い生産効率
フレキソ印刷の生産速度は通常100m/分以上で、衛星型フレキソ印刷機では300m/分を超える速度に達するものもあります。スクリーン印刷と組み合わせると、生産速度は60～70m/分に達し、活版印刷や断続オフセット印刷などの他の印刷方法よりもはるかに速く、生産効率が大幅に向上します。さらに、フレキソ印刷機は通常1～2人のオペレーターしか必要としないため、人件費を大幅に削減できます。

幅広い基板材料
フレキソ印刷は、紙（滑らかな表面でも粗い表面でも）、厚紙、段ボール、フィルムなどの素材に印刷することができ、オフセット印刷、グラビア印刷、活版印刷といった他の印刷方法に比べて、はるかに幅広い基材に対応できる。

色の一貫性が非常に高い
フレキソ印刷は、インク供給ローラー、アニロックスローラー、印刷版シリンダー、圧胴のみを使用する短経路インク転写方式を採用しています。アニロックスローラーによるインク転写により、バッチ間、さらには異なるバッチの印刷製品内でも色の均一性が確保されます。

03. 用途分類

フレキソ印刷機 用途分野に基づいて、紙箱・紙コップ、ラベル印刷、軟包装、印刷済みカートンなどのカテゴリーに分類される。

紙箱と紙コップ
主に、紙コップ、紙袋、食品包装箱、医薬品包装箱などの製品向けに、段ボール、片面または両面PEコート紙への印刷に使用されます。

ラベル印刷
主に粘着ラベル印刷に使用されるこれらのフレキソ印刷機は、剥離、反転、ホットスタンプ、ラミネート加工、ニス塗り、型抜き、不要物除去、エンボス加工、シート加工、スリット加工など、ほぼすべてのインライン機能を内蔵したフル装備の機械です。

フレキシブルパッケージ
フレキシブルパッケージ用のフレキソ印刷機は、主に使い捨て医療用包装袋、茶葉包装紙、食品包装紙、不織布などの紙系包装材に印刷します。コロナ処理システムを使用すれば、PETなどのプラスチックフィルムにも印刷できます。

印刷済みカートン
主に、大量の包装用カートンに事前印刷を行うために使用されます。

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