コロナ表面処理とは何ですか？PEコーティング紙にコロナ処理が必要なのはなぜですか？

1.コロナ表面処理とは何ですか？

コロナ処理は、世界中の様々な産業で広く用いられている、確立された表面処理プロセスです。この技術の原理は、処理対象表面に高周波・高電圧のコロナ放電を照射することで低温プラズマを発生させ、表面でフリーラジカル反応を起こさせ、ポリマーを架橋させ、表面を粗面化し、極性溶媒に対する濡れ性を向上させるというものです。

これらのイオンは、電気的な衝撃と浸透によって印刷物の表面に侵入し、その分子構造を破壊し、処理された表面分子を酸化および分極させ、イオン電気衝撃によって表面を侵食することで、接着剤、インク、コーティング剤に対する表面の密着性を向上させます。

コロナ処理は、材料の表面濡れ性と接着性を最適化するための最も効率的かつ実用的な手段であることが実証されています。アルミニウム、金、チタン、ステンレス鋼などの金属、ポリエチレンやポリプロピレンなどのプラスチック、紙や段ボール、その他の包装材料など、様々な材料に広く用いられています。

2. PEコーティング紙にコロナ処理が必要なのはなぜですか？

中密度／低密度ポリエチレン（PE）は、コーティングされた基材紙の片面または両面にコーティングされたものであり、それぞれ片面コーティングおよび両面コーティングと呼ばれます。

PEコーティング紙は、優れた防水性、耐油性、耐熱性を持つことから、食品包装分野（コーラの紙コップ、ハンバーガーボックスなど）で広く使用されています。しかし、PEコーティング紙は非吸収性素材であるため、インクが定着しにくく、表面前処理工程や印刷インクには厳しい要求が課せられます。

基材紙にコーティングを施した後、コーティング層にコロナ処理が必要です。コロナ処理後のコーティング面が基材紙に密着することで初めて、強固な接着効果が得られ、製品の品質が向上します。これにより、お客様の使用感も向上します。

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