కాగితంపై ద్రవ పొరను పోసి ఆరబెట్టడం ద్వారా పూత ఏర్పడుతుంది. ఈ పూత ఖర్చు చాలా తక్కువ, కానీ దీనికి వాడే ఆధార కాగితం అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి, మరియు సాధారణ కాగితానికి పూత వేయడం సాధ్యం కాదు. పూత కాగితం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్రవ పొరను పోయడం ద్వారా జరుగుతుంది, దీనికి సాధారణంగా జలనిరోధక ప్రభావం ఉంటుంది. కాగితపు కప్పులు దీనికి ఉత్తమ ఉదాహరణ.
లామినేషన్ అంటే ముద్రిత వస్తువుల ఉపరితలంపై వేడి ఒత్తిడి ద్వారా పారదర్శక ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ను అంటించడం. థర్మల్ ఫిల్మ్ పలుచగా ఉంటుంది, మంచి కాంతి ప్రసరణను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంటుంది. దీనికి కాగితం అవసరాలు తక్కువగా ఉంటాయి, కానీ సాపేక్ష ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఒకసారి లామినేషన్ విఫలమైతే, ఆ ఫిల్మ్‌ను తీసివేయలేము. సాధారణంగా ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఈ వన్-టైమ్ మోల్డింగ్, పేరు సూచించినట్లుగా, సిరా పొర పైభాగాన్ని కప్పివేస్తుంది మరియు సులభంగా మురికి అవ్వదు.
ప్యాకేజింగ్ రంగంలో సాధారణంగా కోటెడ్ పేపర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, కార్పొరేట్ ప్రమోషనల్ పేపర్ కప్పుల ముడి పదార్థం ఒక వైపు PE పూత పూసిన కాగితపు రోల్మరియు, పూత పొర కారణంగా లోపలి భాగం జలనిరోధకంగా ఉంటుంది. ఇది నీరు కారకుండా మరియు లీకవకుండా ఎక్కువసేపు నీటిని నిలుపుకోగలదు, తద్వారా పేపర్ కప్ గోడ యొక్క దృఢత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ పూత యొక్క పదార్థం సాధారణంగా పాలిథిలిన్.
PE కోటెడ్ పేపర్ రోల్
లామినేటెడ్ ఫిల్మ్‌లను గ్లాసీ లామినేషన్ లేదా మ్యాట్ లామినేషన్‌గా విభజిస్తారు. వీటిని సాధారణంగా కార్పొరేట్ వ్యాపార ముద్రణ రంగంలో ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, కంపెనీల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రచార ముద్రిత సామగ్రి: బిజినెస్ కార్డ్‌లు, ఫోల్డర్‌లు, సింగిల్ పేజీలు, ఆల్బమ్ కవర్లు, ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ ఉపరితలాలు మొదలైనవి. ఈ ఫిల్మ్ యొక్క మెటీరియల్ సాధారణంగా PET (పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తలేట్) అయి ఉంటుంది. ప్రింటింగ్ తర్వాత, దీనిని కాగితానికి అతికిస్తారు, ఇది ముద్రిత సామగ్రి యొక్క మన్నికను పెంచుతుంది. అదే సమయంలో, ఇది తేమ-నిరోధక, జలనిరోధక, అరుగుదల-నిరోధక మరియు మడత-నిరోధక రక్షణ పాత్రను పోషిస్తుంది, ఇది వినియోగదారు అనుభవాన్ని మరియు ముద్రిత సామగ్రి యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-30-2023
