Powłoka powstaje poprzez wylanie ciekłej warstwy na papier i wysuszenie. Koszt powłoki jest stosunkowo niski, ale wymagania dotyczące papieru bazowego są stosunkowo wysokie, a zwykłego papieru nie można powlekać. Proces produkcji papieru powlekanego polega na wylaniu ciekłej warstwy, która zazwyczaj ma właściwości wodoodporne. Najlepszym przykładem są kubki papierowe.
Laminowanie polega na nałożeniu przezroczystej folii plastikowej na powierzchnię zadrukowanego materiału poprzez prasowanie na gorąco. Folia termiczna jest cienka, charakteryzuje się dobrą przepuszczalnością światła i długim okresem przechowywania. Ma niskie wymagania co do papieru, ale jest stosunkowo droga. Po nieudanej laminacji, folii nie można oderwać. Zazwyczaj stosowana w druku, jednorazowa folia, jak sama nazwa wskazuje, pokrywa wierzchnią warstwę farby i jest odporna na zabrudzenia.
Papier powlekany jest zazwyczaj stosowany w branży opakowań. Na przykład, surowiec do produkcji papierowych kubków promocyjnych dla firm to… rolka papieru powlekanego jednostronnie PE, a wnętrze jest wodoodporne dzięki powłoce. Może długo utrzymywać wodę bez przeciekania i przesiąkania, zapewniając sztywność ścianek kubka papierowego. Materiał powłoki to zazwyczaj polietylen.
Rolka papieru powlekanego PE
Folie laminowane dzielą się na laminowane błyszczące i matowe, które są powszechnie stosowane w druku korporacyjnym, takim jak powszechnie stosowane materiały promocyjne dla firm: wizytówki, teczki, pojedyncze strony, okładki albumów, powierzchnie opakowań produktów itp. Materiałem tej folii jest zazwyczaj PET (politereftalan etylenu). Po zadrukowaniu jest ona naklejana na papier, co wydłuża żywotność zadrukowanych materiałów. Jednocześnie pełni ona funkcję ochronną, chroniąc przed wilgocią, wodą, zużyciem i zaginaniem, co poprawia komfort użytkowania i jakość wydruków.
Czas publikacji: 30 stycznia 2023 r.
